首页 >> 新闻中心 >>产品百科 >> 预拌商品全轻混凝土的施工技术
详细内容

预拌商品全轻混凝土的施工技术

该文结合工程实例,介绍了预拌全轻混凝土的施工全过程,包括原材料选择、配合比设计、混凝土搅拌、运输、浇筑和养护。



01

工程概况



占地面积约48327m2,建筑面积共计108247.99m2。全轻混凝土应用区域为建筑楼地面保温,拟定该工程混凝土设计密度等级为≯1350kg/m3,28d抗压强度≥15MPa,导热系数不高于0.36W/m·K。该工程全轻混凝土总用量约3100m3,大方量应用如此低密度等级的全轻混凝土,少有类似经验,因此,该全轻混凝土的配制与施工技术对全轻混凝土应用推广具有重要意义。





02

预拌全轻混凝土的配制



2.1 原材料选择


2.1.1 水泥


其物理性能指标及化学成分组成见表1。P.O42.5R水泥的物理性能指标与化学组成


2.1.2 轻骨料


轻骨料包括陶粒和陶砂,陶砂堆积密度780kg/m3,陶粒检测结果见表2。


表2 陶粒性能指标


2.1.3 掺合料


为了改善全轻混凝土的流动性,并提高混凝土拌和物的稳定性,选用重庆珞璜电厂Ⅱ级粉煤灰作为掺合料部分取代水泥。细度13.9%,烧失量3.9%,需水量比101%。


2.1.4 外加剂


减水剂:选用减水率达30%的聚羧酸高性能减水剂。


增稠剂:HPMC,羟丙基甲基纤维素醚。


2.2 混凝土配合设计与确定


由于此次全轻混凝土密度等级小而强度要求高,给配制带来了困难。为了达到这一目标,轻骨料的选择尤为重要,经过检测和比对,最终选用上述堆积密度和筒压强度适宜的陶粒。全轻混凝土的配合比采用松散体积法进行设计,同时由于轻骨料与普通骨料结构的差异,全轻混凝土的配制强度采用普通混凝土计算公式计算,但必须经过试验结果来调整和确定最终配合比。


该工程预拌全轻混凝土配制的技术路线为:掺加优质粉煤灰取代部分水泥,提高混凝土拌合物和易性并降低混凝土表观密度;陶粒预处理降低陶粒因吸水对混凝土工作性能的影响;掺入HPMC以增加拌合物抗离析能力。经过试验探索和性能检测,最终确定配合比如表3所示。


表3 预拌全轻混凝土配合比用料(以干料计,kg/m3


上述配合比配制的混凝土干表观密度为1280kg/m3,3d抗压强度为13.1MPa,7d抗压强度为17.2MPa,28d抗压强度19.2MPa;导热系数为0.33671W/(m·K)。



03

预拌全轻混凝土的施工



3.1 陶粒预处理


混凝土生产前对陶粒进行预处理,即采用喷淋的方式使陶粒充分浸水预湿,预湿时间为24h。然后在拌制混凝土前将浸水预湿的陶粒充分沥水至饱和面干状态,以保证混凝土生产用水量和陶粒用量计量的准确性。



3.2 混凝土搅拌


采用专线生产,经过预湿的陶粒先与其他干混料一起拌和约0.5min后,再加入拌和用水、外加剂,继续拌和3~4min即可。


3.3 混凝土运输


采用专用罐车,运输前后将罐车清洗干净。由于运距较远,且要经过綦江市区等交通拥堵区域,运输时间较长,加上全轻混凝土水分损失快,为了保证混凝土浇筑时的工作性和匀质性,混凝土出厂前必须进行工作性检测,运输时间尽量控制在90min以内,运至施工现场卸料前快速旋转罐体20s以上方可卸料。


3.4 混凝土浇筑


混凝土采取小推车推送浇筑,浇筑速度慢,浇筑完毕即用抹刀或辊子等抹压碾压,将可能浮在表层的陶粒拍打压入混凝土内。初次抹压完成后立即在表面覆盖塑料膜,减少混凝土表面水分散失形成塑性收缩裂缝;当混凝土接近初凝时揭开塑料膜进行二次抹压,闭合可能的塑性收缩裂缝。


3.5 混凝土养护


采用覆盖塑料薄膜的养护方法

,混凝土终凝后在覆盖物表面浇水以保证混凝土表面湿润,养护时间14d。



04

质量检验



对达到检验龄期的混凝土进行质量检验:混凝土出厂留样试件19组,28d抗压强度平均值为17.9MPa,干表观密度抽检6组,平均值为1240kg/m3。上述结果表明:此次预拌全轻混凝土的外观质量、表观密度、导热系数和混凝土抗压强度均达到施工要求。



05

结语



通过原材料选择,配合比设计,混凝土生产、浇筑、养护等施工技术措施,成功地实现了预拌全轻混凝土的大规模使用,取得了良好的示范效果,并为今后类似的工程应用提供了参考。



技术支持: 拓渠网络 | 管理登录